Da robotter hurtigt integreres i folks liv, er støtten fra Goanwin stempelpresser uundværlig.
I humanoide robotter er kernekomponenter fremstillet ved hjælp af stemplingsprocesser hovedsageligt koncentreret i strukturelle dele og nøglekomponenter i reduktionsgear. Stemplingsteknologi spiller på grund af sin høje effektivitet, høje præcision og egnethed til masseproduktion en afgørende rolle i letvægtning og omkostningskontrol.
Ifølge de seneste industritrends og tekniske analyser omfatter hovedkomponenterne, der er produceret gennem stemplingsprocesser:
1. Reducer Fleksibelt Gear
Dette er i øjeblikket en af de mest fremtrædende anvendelser af stemplingsteknologi inden for humanoide robotter. Det fleksible gear er en kernekomponent i harmoniske reducerere. Traditionelt blev det fremstillet ved hjælp af smedeprocesser, som er komplekse og resulterer i højt materialespild. I de senere år har kinesiske virksomheder været banebrydende inden for "præcisionsstempling + gradient quenching"-teknologien, og med succes opnået stemplingsfremstilling af fleksible gear:
Procesfordele: Reduktion af antallet af processer fra 12 til 5, forøgelse af materialeudnyttelsen fra 60 % til 92 % og reduktion af omkostningerne med 40 %.
Ydeevnegennembrud: Stemplede fleksible gear kan have vægtykkelser så tynde som 1,2 mm, og udmattelseslevetiden overstiger 20.000 timer, hvilket overgår industristandarder.
Indvirkning på industrien: Denne teknologi brød det langsigtede-monopol for virksomheder som Harmonic Drive Systems i Japan og blev et vigtigt gennembrud i den indenlandske produktion.
2. Blyskrue endehættesamling
I planetariske rulleskruesystemer er endehætten en afgørende strukturel komponent, der bruges til fastgørelse og tætning. Virksomheder som CATL's forsyningskædevirksomheder har anvendt innovativ multi-kontinuerlig stemplingsteknologi til at producere blyskrue endehætter:
Produktionseffektivitet: Produktionscyklustiden øges til 3 sekunder/styk, hvilket opnår høj-effektiv masseproduktion.
Letvægtsbidrag: Denne teknologi hjælper med at reducere den samlede vægt af robotkonstruktionskomponenter med 30 % og opnår anerkendelse fra OEM'er som Xiaomi og Unisoc.
3. Kropsramme og lette strukturelle komponenter
For at opnå letvægt og høj styrke bruger strukturelle komponenter såsom hovedskelettet og ledforbindelser af humanoide robotter i vid udstrækning materialer såsom luftfartsaluminium og titanlegeringer. Stempling er en nøgleproces til at opnå masseproduktion af komplekse buede overfladestrukturkomponenter:
Materialeanvendelse: Materialer, der er svære-at-bearbejde, såsom luftfartsaluminium 7075 og titanlegering TC4, kan undgås gennem stempling på grund af de høje omkostninger og høje skrotsatser ved traditionel bearbejdning. Produktionstilstand: I lighed med bilproduktion er effektiv og konsekvent masseproduktion gennem brug af stansepresser og forme en af kernevejene til at opnå letvægtsrobotter.
4. Andre potentielle stemplede dele
Sensorhuse: Præcisionshuse til nogle kraftsensorer og indkodere, der kræver høj-præcision tynde-væggede strukturer, kan også bruge præcisionsstempling.
Stik og beslag: Forskellige monteringsbeslag og kabelfastgørelsesanordninger inde i robotten er også for det meste stemplede dele.
Sammenfattende repræsenterer harmonisk reducer-flexspline og blyskrue-endehætter de mest kerne- og teknologisk banebrydende anvendelser af stemplingsteknologi i humanoide robotter, mens lette strukturelle komponenter såsom kropsrammen er grundlaget for at opnå masseproduktion. Stemplingsteknologi forvandles fra en "hjælpeproces" til et nøglefremstillingsmiddel, der driver omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer i humanoide robotter og opnår substitution i hjemmet.
